中小型噴霧干燥機的應(yīng)用廣泛,適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專用干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類:染料、顏料類:陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲藥類:碳水化合物、乳品類:洗滌劑和表面活性類;肥料類:有機化合物、無機化合物科的干燥上,表現(xiàn)得十分好。
中小型噴霧干燥機的工作原理:空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心霧化器,使料液噴成較小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在較短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機排出。
中小型噴霧干燥機的性能特點:
1.干燥速度快,產(chǎn)品性能好
料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在較短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2.減少粘壁和焦粉,提高成品質(zhì)量
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是3種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向(軸線方向)。水平方向時,為了使熱風(fēng)和液滴很好地接觸,提高干燥效率,讓熱風(fēng)形成渦流,這樣易產(chǎn)生附著現(xiàn)象,附著沉積的物料會產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。而熱風(fēng)的速度沿著干燥塔軸線方向時,熱風(fēng)流線常會整體發(fā)生偏移,熱風(fēng)不能很好地與料液混合,效率低且有部分附著現(xiàn)象。
3.干燥塔、分離室和冷卻室的一體化
為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。